智能制造成晶澳太阳能发展澎湃动力

?

进入金高(邢台)太阳能有限公司1500 MW组件车间,该机器人灵巧地在生产线上执行各种操作,并将薄电池片焊接在高速自动焊接机上;铺设过程完成自动排版机,进给,抓取,定位和放置均由机器人完成。框架包装过程采用自动框架整合机,进给,上胶,转移,框架均由机器人完成。

在车间内使用全自动两线高速纵梁之前,只有一名工人负责定期维护,其他工作移交给机器人进行程序操作。这大大降低了碎片率,同时提高了准确性,而双轨设计则节省了一半的空间和40%的能耗。

“在技术创新的推动下,智能制造不仅增加了技术的附加值,而且降低了公司的人力投入和效率。”景隆集团和金高太阳能有限公司董事长严宝芳说,智能车间拥有世界领先的设备技术。它是光伏行业中自动化程度最高的组件制造基地。生产的产品合格率是业内最高的。

金高还建立了质量可追溯系统,以实施质量过程控制以及从原材料端到成品销售过程结束的关键节点的控制。为了从源头上控制产品质量,公司已形成了从硅棒,硅片,光伏电池到光伏组件的完整产业链,并对每个环节进行全面质量控制。拿起电话,轻轻扫一扫光伏模块板上的条形码,以了解生产批次的详细信息,工艺设计以及光伏产品的质量检查。

作为全球光伏行业的领先公司之一,JA Solar继续促进生产自动化和智能化,并通过技术,工艺改进和生产布局优化继续降低生产成本。早在生产之初,金高就率先创建了一家智能工厂,全部使用自动双轨高速纵梁,双室覆膜机,全自动排版机和全自动框架集成机,并配有工业用等级计算机智能控制。立体机器人自动排版机等设备。同时,生产线适应性强,实现了生产全过程的智能联动,一键完成产品规格更换。充分利用高度自动化的生产设备极大地提高了生产效率,年人均生产量为2兆瓦。

JA Solar单晶和多晶太阳能电池的转换效率和组件输出功率在全球光伏产品制造领域一直保持领先水平,并获得了TüVSüD和Intertek等第三方权威机构的认证。它已在全球市场上得到广泛认可,并在业界享有良好声誉。

与此同时,JA Solar一直致力于光伏技术的研发和创新。研究和开发的重点是开发晶体硅太阳能电池的新结构,大大提高其光电能量转换效率,并努力接近或达到热力学的理论极限。同时,致力于随着太阳能电池器件的发展,极大地降低新型晶体硅太阳能电池的工业生产成本,并提高整个晶体硅太阳能发电产业链的技术和市场竞争力。

为实现对产品质量全过程的智能控制,金高通过实时检测,能耗监测,物流传感等控制传感技术对生产过程数据进行统一管理和分析,实现产业大数据技术。为了融合制造成本控制,提高产量和提高效率,产品次品率降低了33.4%,每单位产值的能耗降低了25%。目前,在相同的产能需求下,总体成本比其他领先公司低2%;在相同的BOMMOM成本下,发电量增加了3%;在相同功率下,运输成本降低了7%,并且降低了更高的组件功率。副产品的比例优化了生产能力,并改善了该行业的低端产能过剩问题。

记者了解到,去年金高“高效太阳能光伏组件数字车间”被选为工信部智能制造试点项目后,总投资约1.33亿元。上海金高多栅高效结晶硅光伏组件智能制造示范线近日正式投产。在金高(邢台)太阳能公司的新智能车间也正在兴起,并将很快投入生产。新车间将采用更多的自动化设备,这将降低产品成本,提高产量和市场竞争力。强大。

珍宝坊说:“金高将继续把创新放在企业发展的核心,努力通过“智能制造”在全球光伏产业树立“中国制造”的新形象,成为行业技术的代名词。和质量,以满足客户的需求,为其产品的高质量提供更高级别的保护。”

记者须知:

在技术驱动的成本降低方面,过去10年中太阳能发电成本下降了97%,世界平均发电成本约为2美分。

与此同时,自2019年以来,光伏行业已正式向“非补贴时代”发起冲刺,这是一个艰难的过渡过程。对于企业而言,进行智能制造转型并不断开发更高效,低成本的产品非常重要。

金高以其不断的技术创新,雄厚的财务优势以及发达的全球销售和服务网络赢得了世界各地客户的信赖。太阳能电池组件的市场份额逐年增加,并且大量生产的转换效率多年来一直高于行业。平均水平具有一定的技术优势。

最近,JA Solar为韩国最大的PERC双面双玻璃光伏项目提供了所有高效组件。借壳天业通联经中国证监会批准,成为光伏“收益A”的第一股,引起了业界的广泛关注。

(文章来源:长城网络)

(编辑:DF052)